Sürekli İyileştirme ve Sürekli İyileştirme
Sürekli iyileştirme ve sürekli iyileştirme birbiriyle ilişkili konular olduğundan ve üretim süreciyle bağlantılı olduğundan, sürekli iyileştirme ile sürekli iyileştirme arasındaki farkı bilmek yararlıdır. Bu makale, 5S ve Kaizen gibi sürekli iyileştirme tekniklerinden bazılarını, PDCA döngüsü (Deming Döngüsü) gibi sürekli süreç iyileştirme döngüsünü açıklar ve size sürekli iyileştirme ile sürekli iyileştirme arasındaki farkın net bir açıklamasını sunar.
Sürekli iyileştirme nedir?
Sürekli iyileştirme, israfı ve değer katmayan faaliyetleri ortadan kaldırarak sürecin verimliliğini artırmak için kullanılan bir tekniktir. Bu, Yalın, Kaizen, 5S vb. gibi çeşitli Japon konseptleri aracılığıyla uygulandı. Sürekli iyileştirme, ürün, hizmet veya süreç geliştirmede kullanılan sürekli bir çabadır.
Kaizen, bir organizasyonda bir süreci geliştirmek ve iyileştirmek için kullanılabilecek bir yöntem olarak kabul edilen Japonya'dan bir kavramdır. İsim, Japonca'da süreksiz anlamına gelen "Kai" ve ayrılmama anlamına gelen "Zen" kelimelerinden oluşur. Ancak Kaizen kavramı temel olarak sürekli iyileştirme anlamına gelmektedir. Dönem boyunca, bir seferde küçük iyileştirmelerle bir şeyin sürekli olarak iyileştirilmesi gerektiğini öne sürüyor. Kaizen, işyerine uygulandığında, yönetici ve işçileri de kapsayan, herkesi kapsayan sürekli iyileştirme anlamına gelir. Kaizen, başarıya ulaşmak için sürecin iyi tanımlanması ve analiz edilmesi gerektiğini öne süren süreç odaklı bir felsefe olarak tanımlanabilir.
Kaizen önce sorunları ve iyileştirme alanlarını belirlemeye çalışır ve ardından günlük operasyonları iyileştirmeye devam eder. Bu kavramın önemi, şirkette mevcut kaynaklar kullanılarak uygulanabilmesidir. Ayrıca, yeni teknolojinin vb. getirilmesi gereken alanları belirlemek için kullanılabilecek sürecin net bir resmini verir.
Benzer şekilde, yalın kavramlar ve 5S kavramları, kuruluşlarda genel verimliliği artırmak için kullanılabilir. Bu kavramlar, sıfır hata ve hata ile kaliteli ürünler üretilmesiyle sonuçlanan, israfı ve değer katmayan faaliyetleri ortadan kaldırarak kaliteye ulaşmaya odaklanmaktadır.
Sürekli İyileştirme Nedir?
Sürekli iyileştirme, kalite yönetimi teorilerinin merkezi bir kavramı olan daha iyi sonuçlarla sonuçlanacak değişiklikleri belirlemek ve yapmakla ilgilidir. ISO9001 çerçevesi ile ilgili olarak, sürekli iyileştirme, kuruluşların temel bir gerekliliği olmalıdır.
Dr. Kalite yönetiminin babası olarak kabul edilen Edward Deming, 20. yüzyılın ortalarında Japon otomobil üreticileriyle birlikte ürünlerin kalitesini artırmak için çalıştı. Çalışmanın yanı sıra Deming, sürekli iyileştirme için Planla-Uygula-Kontrol Et-Uygula Döngüsünü (PDCA) tanıttı.
Deming Döngüsü veya Shewhart Döngüsü olarak da bilinen Planla-Yap-Kontrol Et-eylem (PDCA) döngüsü, dünya çapında sürekli iyileştirme için yaygın olarak kullanılan bir yöntemdir.
PDCA döngüsünde, Plan aşamasında, iyileştirmeler için değişen fırsatlar tanımlanabilir. Teori, Do aşamasında küçük bir ölçekte test edilir. Testin sonuçları Kontrol aşamasında analiz edilir ve sonuçlar Eylem aşamasında uygulanır.
Planlama, fikirlerin üretildiği aşamaya bağlanabilir. Model, özellikle işleme tesisleri ve atölyeler gibi yoğun çalışma durumlarında farklı organizasyon senaryolarında kullanışlıdır. Bu modeli üstlenmek, gerçekleri ve rakamları doğrulamak ve genel olarak iyi çalışma durumunu artırmak için geri bildirim ve yeni bilgiler sağlar.
Sürekli İyileştirme ile Sürekli İyileştirme arasındaki fark nedir?
Bu iki terim kulağa eşit gibi gelse de, sürekli iyileştirme ile sürekli iyileştirme arasında bir fark vardır.
• Sürekli iyileştirme, yeni teknolojileri veya metodolojileri benimseyerek daha iyi sonuçlar elde etmek için mevcut sistemlerde değişiklik ve iyileştirmeler yapmak için başlangıçta Dr. Edward Deming tarafından tanıtılan bir kavramdır.
• Sürekli iyileştirme, mevcut süreç içinde doğrusal, artımlı iyileştirmeye daha fazla odaklanan sürekli iyileştirmenin bir alt kümesidir. Kaizen, 5S ve Lean, sürekli iyileştirme tekniklerinden bazılarıdır.
• Bu kavramların her ikisi de sürecin kalitesini iyileştirmek ve dolayısıyla kuruluşların verimliliğini artırmakla ilgilidir.
Fotoğraflar: Musinik (CC BY-SA 3.0)
