Kükürt ve peroksit kürleme arasındaki temel fark, kükürt kürlemeli EPDM'nin peroksit kürlemeli EPDM'ye kıyasla düşük kimyasal ve termal direnç göstermesidir.
EPDM terimi, Etilen Propilen Dien Monomerleri anlamına gelir. Yüksek yoğunluklu sentetik kauçuk türüdür. Genel olarak, bu malzeme silikon gibi malzemelerle karşılaştırıldığında ısıya dayanıklı değildir, ancak yaklaşık 130 Santigrat dereceye kadar yüksek sıcaklıklara dayanabilir. Bu nedenle, kimyasal ve termal direncin bu özelliğini geliştirmek için kükürt kürü ve peroksit kürü yapabiliriz.
Kükürt Kürü Nedir?
Kükürt, kimyasal sembolü S ve atom numarası 32 olan kimyasal bir elementtir.[Ne]3s23p4 elektron konfigürasyonuna sahip çok atomlu bir ametaldir. organik kükürt ve inorganik kükürt olmak üzere iki ana form. Bu ametali kükürt ile kürlenmiş EPDM üretimi için kullanabiliriz.
Şekil 01: EPDM'nin kimyasal yapısı
EPDM veya Etilen Propilen Dien Monomer, piyasada bulunan popüler ve çok yönlü bir kauçuk bileşiğidir. EPDM'nin en ilgili özellikleri olağanüstü ısı, ozon ve hava koşullarına dayanıklılıktır. Bu malzemeyi kükürt veya peroksit ile kürlemeye tabi tutabiliriz. Burada, son kullanıma ve uygulamasına göre kürleme için uygun malzeme ve yöntemi seçmemiz gerekiyor.
Genel olarak, kükürt kürlemeli EPDM yaygındır ve peroksit kürlemeli EPDM'ye kıyasla kolaylıkla temin edilebilir. Ayrıca, bu malzeme genellikle ticari olarak daha çekicidir. Bununla birlikte, nispeten düşük bir değer olan yaklaşık 250 Fahrenheit dereceye kadar sıcaklıklara dayanabilir. Ayrıca, kükürt ile kürlenmiş EPDM'nin çekme mukavemeti daha yüksektir, yırtılma mukavemeti yüksektir ve çok çeşitli dolgu maddelerinde kullanmamıza izin verir.
Peroksit Kürü Nedir?
Peroksit, iki oksijen atomunun tek bir kovalent bağ ile birbirine bağlandığı reaktif bir kimyasal türdür. Ağartma maddeleri olarak yaygın olan birkaç peroksit vardır. Peroksit ile kürlenmiş EPDM elde etmek için peroksitler kullanabiliriz.
Genel olarak, peroksit ile kürlenen EPDM, kükürt ile kürlenen EPDM'ye kıyasla daha üstün bir kimyasal ve termal dirence sahiptir. Peroksit ile sertleştirilmiş EPDM, 300 derece Fahrenheit'e kadar sıcaklıklara dayanabilir. Ayrıca, malzemenin sıkıştırma setini ve yaşlanma direncini iyileştirebilir.
Ayrıca, peroksit kürlemeli EPDM, yüksek sıcaklık dayanımı, eskimeye karşı iyi direnç, düşük sıkıştırma ayarı, kimyasallara ve yağlara karşı geliştirilmiş dirence sahiptir ve metalleri veya PVC'yi lekelemez.
Kükürt ve Peroksit Kürünün Farkı Nedir?
EPDM'nin özelliklerini kimyasal ve termal direnci artırarak geliştirmek için kükürt kürleme ve peroksit kürleme yapabiliriz. Kükürt ve peroksit kürleme arasındaki temel fark, kükürt kürlemeli EPDM'nin peroksit kürlemeli EPDM'ye kıyasla düşük kimyasal ve termal direnç göstermesidir. Ayrıca, kükürt ile kürlenmiş EPDM yüksek çekme mukavemetine, yüksek yırtılma mukavemetine sahiptir ve geniş bir dolgu maddesi yelpazesinde kullanmamıza izin verirken, peroksit kürlü EPDM yüksek sıcaklık direncine, eskimeye karşı iyi dirence, düşük sıkıştırmaya, kimyasallara ve kimyasallara karşı geliştirilmiş dirence sahiptir. yağlar ve PVC metallerini lekelemez.
Aşağıda kükürt ve peroksit kürleme arasındaki farkın tablo şeklinde bir özeti bulunmaktadır.
Özet – Kükürt vs Peroksit Kür
EPDM terimi, Etilen Propilen Dien Monomerleri anlamına gelir. Düşük bir termal dirence sahiptir, bu nedenle özelliklerini geliştirmek için onu iyileştirmemiz gerekir. Kimyasal ve termal direncin bu özelliğini geliştirmek için kükürt kürleme ve peroksit kürleme kullanıyoruz. Kükürt ve peroksit kürleme arasındaki temel fark, kükürt kürlemeli EPDM'nin peroksit kürlemeli EPDM'ye kıyasla düşük kimyasal ve termal direnç göstermesidir.
