FMEA vs FMECA
Her ikisi de, FMEA ve FMECA, üretim sürecinde kullanılan iki metodolojidir ve FMEA ile FMECA arasındaki temel fark, birinin diğerinin uzantısı olmasıdır. Daha fazla açıklamak gerekirse, Arıza Modu ve Etkileri Analizi (FMEA) ve Arıza Modları, Etkileri ve Kritiklik Analizi (FMECA), bir ürün veya süreçteki belirli arızaları veya hataları belirlemek ve bunları düzeltmek için düzeltici eylemlerde bulunmak için kullanılan iki tür tekniktir. sorunlar; ve FMECA, FMEA'ya yönelik bir gelişmedir. Bu makale size FMEA ve FMECA arasındaki farkın daha ayrıntılı bir analizini sunar.
FMEA nedir?
FMEA, Arıza Modları ve Etkileri Analizi anlamına gelir ve üretim, tasarım veya montaj süreçlerinde veya ürün veya hizmetlerde meydana gelen arızaları veya hataları belirlemek için adım adım bir yaklaşım olarak düşünülebilir.
Arıza modları, arızaları etkileyen modlar veya yollar anlamına gelir. Başarısızlıklar, müşteri memnuniyetsizliğine yol açarak satış hacminin azalmasına neden olabilir. Etki analizi, bu başarısızlıkların sonuçlarını veya nedenlerini incelemeyi ifade eder. Bu nedenle, FMEA'nın amacı, en yüksek öncelikli olanlardan başlayarak, hataları ortadan kaldırmak veya az altmak için gerekli eylemleri/adımları almaktır.
FMEA, arızaları önlemek için tasarım aşamasında kullanılır. Daha sonra kontrol aşamasında, prosesin işleyişi öncesinde ve devam ederken kullanılır. FMEA, tasarımın en erken kavramsal aşamalarında başlatılmalı ve ürün veya hizmetin ömrü boyunca devam etmelidir.
FMEA kullanılabilir, • Kalite işlevi dağıtımından sonra süreci, ürünü veya hizmeti tasarlama veya yeniden tasarlama.
• Daha fazla özelliğe sahip bir ürün geliştirirken.
• Yeni bir süreç için kontrol planları geliştirmeden önce.
• İyileştirme sırasında mevcut bir süreç, ürün veya hizmet için hedefler planlanır.
• Mevcut bir süreç, ürün veya hizmetin arızalarını analiz etme.
FMECA nedir?
FMECA, sonuçların etkisine karşı hata modlarının olasılığını grafiklemek için kullanılan bir kritiklik analizi bölümü eklenerek FMEA'nın geliştirilmiş bir sürümüdür. FMECA, sistemin arızalarını, arızaların arkasındaki nedenleri ve bu arızaların etkisini belirlemek için kullanılan bir yöntem olarak gösterilebilir. Kritiklik terimiyle, FMECA süreci, büyük bir endişeyle tasarım alanlarını belirlemek ve bunlara odaklanmak için kullanılabilir.
Ayrıca, FMECA daha yüksek güvenilirlik, daha fazla güvenlik, daha iyi kalite, maliyet düşürme ve artan müşteri memnuniyeti ile sonuçlanacak ürün ve süreç tasarımlarını iyileştirmede faydalı olabilir. Onarılabilir sistemler ve diğer kalite güvence prosedürleri için bakım planlarını oluştururken ve optimize ederken bu araç yardımcı olacaktır.
Ayrıca hem FMEA hem de FMECA'nın ISO 9001, Altı Sigma, İyi Üretim Uygulamaları (GMP'ler), Proses Güvenliği Yönetim Yasası vb. gibi kalite ve güvenlik gereksinimlerini karşılaması gerekir.
FMEA ve FMECA arasındaki fark nedir?
• FMEA yöntemi yalnızca nitel bilgi sağlarken FMECA, hata modlarına bir kritiklik düzeyi eklediğinden ölçme yeteneği veren nicel olduğu kadar niteliksel bilgiler de sağlar.
• FMECA, FMEA'nın bir uzantısıdır. Bu nedenle, FMECA'yı gerçekleştirmek için, FMEA'nın ardından kritik analiz yapılması gerekir.
• FMEA, bir ürün veya sürecin hata modlarını ve bunların etkilerini belirlerken, Kritiklik Analizi, başarısızlık oranını dikkate alarak bu hata modlarını önem sırasına göre sıralar.
