FMEA ve DFMEA arasındaki temel fark, FMEA'nın kuruluşlardaki ürünler, süreçler ve hizmetler için kullanılmasına karşın DFMEA'nın yalnızca ürün tasarımları için kullanılmasıdır.
İki tür FMEA (Arıza Modu Etkileri Analizi) vardır: DFMEA ve PFMEA. DFMEA, Tasarım Hatası Modu Etkileri Analizi anlamına gelirken, PFMEA, Süreç Hatası Modu Etkileri Analizi anlamına gelir. Ayrıca FMEA, imalat ve mühendislik sektörlerinde gözlemleyebileceğimiz yaygın bir metodolojidir; işletim ve tasarım maliyetlerinin yanı sıra sistemlerinin olası arızalarını da az altırlar.
FMEA nedir?
FMEA, Arıza Modu Etkileri Analizi anlamına gelir. FMEA, bir tasarımdaki olası tüm arızaları, operasyonlardaki veya montaj süreçlerindeki veya bir ürün veya hizmetteki arızaları belirlemek için adım adım bir yaklaşımdır. FMEA metodolojisi, tüm arızaları, arıza olasılığına ve ciddiyetine göre sınıflandırır. "Arıza modu", müşteriyi etkileyen tasarım, süreç veya üründeki herhangi bir kusur veya hatayı ifade eder. Bu arada, etki analizi, başarısızlıkların sonuçlarının incelenmesini ifade eder.
Ayrıca, FMEA, arıza riskleriyle ilgili mevcut bilgi ve eylemleri belgeler ve bunları sürekli iyileştirme için kullanır. FMEA genellikle tasarımın en erken teorik aşamalarında başlar ve ürün veya hizmetin ömrü boyunca devam eder.
Ayrıca, FMEA olası nedenleri önceden belirleyen proaktif bir yaklaşımdır, böylece büyük sapmaları önlemek için büyük sapmalar buna göre düzeltilebilir. Bu uygulama imalat sektöründe yaygın olarak kullanılmaktadır.
FMEA aşağıdaki durumlarda kullanılır:
1. Yeni bir süreç, ürün veya hizmet başlatmadan önce.
2. Mevcut bir süreci, ürünü veya hizmeti yeni bir şekilde kullanırken
3. Yeni veya değiştirilmiş bir süreç için kontrol planları geliştirmeden önce
4. Mevcut süreç için sürekli bir iyileştirme olarak
5. Mevcut ürün, süreç veya hizmette tekrarlayan şikayetler veya arızalar bildirildiğinde
6. Süreç, ürün veya hizmetin ömrü boyunca zamanında gözden geçirme
DFMEA nedir?
DFMEA, Tasarım Hatası Modu Etkileri Analizi anlamına gelir. Bu metodoloji, geliştirme aşamasında ürün tasarımlarındaki olası hataları belirleyebilir. Aslında, DFMEA ilk olarak roket biliminde arızaları önlemek için kullanıldı. Günümüzde birçok endüstri, riskleri belirlemek, karşı önlemler almak ve arızaları önlemek için bu metodolojiyi kullanmaktadır. Çoğu durumda, mühendisler bunu gerçek dünya durumunda tasarım hatası olasılığını araştırmak için bir prosedür olarak kullanırlar.
İlk olarak, DFMEA tüm tasarım fonksiyonlarını, arıza modlarını ve bunların tüketici üzerindeki etkilerini karşılık gelen önem sıralamasıyla tanımlar. Ardından, olası arızaların temel nedenlerini ve mekanizmalarını tanımlar. Yüksek sıralamalar, arıza modunu yaratan sebepleri önlemek veya en aza indirmek için eylemlerle sonuçlanabilir. Belirlenen arızalar için önerilen eylemleri gerçekleştirdikten sonraki adım, önceki ve sonraki RPN değerlerinin karşılaştırılmasıdır. RPN, Önem Derecesi, Oluşum ve Algılamanın çarpımı olan Risk Öncelik Sayısı anlamına gelir.
Ayrıca, DFMEA için kullanılan birincil araç bir DFMEA matrisidir. Bu matris, teknik özellikler, yayın tarihleri, revizyon tarihleri ve ekip üyeleri dahil olmak üzere ilgili bilgileri derlemek ve belgelemek için bir yapı sunar. Genel olarak, DFMEA teknik uzmanlığın ekip çalışmasıdır ve genellikle çapraz işlevli bir ekip içerir. Ayrıca, DFMEA olası tasarım hatalarının üstesinden gelmek için süreç kontrollerine güvenmez.
FMEA ve DFMEA arasındaki İlişki nedir?
FMEA, Arıza Modu Etkileri Analizinin genel metodolojisidir. DFMEA, tasarım geliştirme aşamasında ürünlerin tasarımı için yürütülen bir tür hata modu etkileri analizidir (FMEA). Her ikisi de olası arızaları, risklerin ciddiyetini, mevcut kontrolleri, tavsiyeleri ve önerilen eylemlerden sonra iyileştirmeleri değerlendirir.
Ayrıca, arıza modu etkileri analizinin nihai amacı, sonuçta tasarım veya işletim maliyetini düşürecek olan ürün, süreç veya hizmetlerdeki büyük gecikmeleri az altmak veya bunlardan kaçınmaktır.
FMEA ve DFMEA Arasındaki Fark Nedir?
FMEA, Arıza modu etkileri analizi için ortak terminolojidir, DFMEA ise bir FMEA türüdür. Ayrıca, FMEA ve DFMEA arasındaki temel fark, uygulamalarıdır. FMEA metodolojisi kuruluşlarda ürünler, süreçler ve hizmetler için kullanılırken DFMEA sadece ürün tasarımları için kullanılır.
Özet – FMEA ve DFMEA
FMEA ve DFMEA arasındaki temel fark, FMEA'nın Hata Modu Etkileri Analizi anlamına gelmesi ve metodolojinin temeli olması, DFMEA ise Tasarım Hata Modu Etkileri Analizi anlamına gelmesi ve bir tür FMEA olmasıdır.
