Anahtar Farkı – POM-H ve POM-C
POM, birçok endüstriyel uygulamada yaygın olarak kullanılan yüksek moleküler ağırlıklı bir termoplastik polimer olan polioksimetilen anlamına gelir. Poliasetal, asetal, poliformaldehit olarak da bilinir. Formaldehitin POM kopolimeri –CH2O- tekrar eden birimlerden oluşur. POM polimerleri genel olarak yüksek çekme mukavemeti, düşük sürtünme, yüksek yorulma direnci ve daha iyi sertlik ve tokluk gibi mükemmel mekanik özellikler sağlar. Ayrıca POM, yüksek çizilme direnci özellikleri ve düşük nem emilimi gösterir. Ayrıca, birçok güçlü baza, birçok organik çözücüye ve zayıf asitlere karşı dayanıklıdır, ancak POM'un kimyasal yapısı nedeniyle, polimer bu koşullar altında bozunduğundan asidik koşullarda (pH <4) ve yüksek sıcaklıklarda kararlı değildir. koşullar. Bu nedenle, POM kimyasal yapıyı bozmak ve böylece polimerin stabilitesini arttırmak için genellikle etilen oksit veya dioksilan gibi siklik eterler ile kopolimerize edilir. POM'un iki çeşidi mevcuttur; kopolimerler (POM-Cs) ve homopolimerler (POM-Hs). Bu iki POM türü birçok yönden farklılık gösterir, ancak POM-H ve POM-C arasındaki temel fark erime noktalarıdır. POM-C'nin erime noktası 160-175 °C, POM-H'nin erime noktası ise 172-184 °C arasındadır. Uygulamaları POM-H ve POM-C özelliklerine göre belirlenir. Bu makale POM-H ve POM-C arasındaki farkı detaylandırıyor.
Polioksimetilen
POM-H nedir?
POM-H, polioksimetilen homopolimeri anlamına gelir. POM'un diğer varyantları ile karşılaştırıldığında, homopolimer daha yüksek bir erime noktasına sahiptir ve kopolimerden %10-15 daha güçlüdür. Bununla birlikte, her iki varyant da aynı etki özelliklerine sahiptir. POM-H, kristalleşmenin iyi gerçekleştiği, yüksek sertlik ve mukavemet ile sonuçlanan formaldehitin anyonik polimerizasyonu ile üretilir. Genel olarak, POM-H, POM-C'den daha iyi fiziksel ve mekanik özelliklere sahiptir. POM-H, iyi aşınma direnci ve düşük sürtünme katsayısı gibi özelliklerin gerekli olduğu uygulamalar için en uygunudur.
POM-C nedir?
POM-C, polioksimetilen kopolimer anlamına gelir. Bu, trioksanın katyonik polimerizasyonu ile üretilir. Bu işlem sırasında, kristalliği düşürürken sıkılığı arttırmak için az miktarda komonomer eklenir. Ancak POM-C, POM-H'den daha düşük sertliğe ve dayanıklılığa sahiptir. Ancak POM-H ile karşılaştırıldığında işlenebilirliği yüksektir. Bu nedenle POM-C en yaygın kullanılan POM (toplam POM satışlarının %75'i) haline geldi. POM-C, düşük sürtünme katsayısı gibi özelliklerin gerekli olduğu uygulamalar için çok uygundur.
POM-H ve POM-C arasındaki fark nedir?
Tam Ad
POM-H: Tam adı POM homopolimeridir.
POM-C: Tam adı POM kopolimeridir.
Yapımcı
POM-C: Formaldehitin anyonik polimerizasyonu ile üretilir.
POM-H: Trioksanın katyonik polimerizasyonu ile üretilir
POM-H ve POM-C'nin Özellikleri
Sertlik ve Sertlik
POM-H: POM-H sert ve katıdır
POM-C: POM-C, POM-H kadar sert ve sert değildir.
İşlenebilirlik
POM-H: İşlenebilirlik düşük.
POM-C: İşlenebilirlik yüksektir.
Erime Noktası
POM-H: Erime noktası 172-184 °C'dir.
POM-C: Erime noktası 160-175 °C'dir.
İşleme sıcaklığı
POM-H: POM-H'nin işleme sıcaklığı 194-244°C'dir.
POM-C: POM-C'nin işleme sıcaklığı 172-205°C'dir.
Elastik modül (MPa) (%0,2 su içeriği ile çekme)
POM-H: Elastik modül 4623'tür.
POM-C: Elastik modül 3105'tir.
Cam geçiş sıcaklığı (tg)
POM-H: Cam geçiş sıcaklığı -85°C.
POM-C: Cam geçiş sıcaklığı -60°C.
Çekme mukavemeti
POM-H: Çekme mukavemeti 70 MPa'dır.
POM-C: Çekme mukavemeti 61 MPa'dır.
Uzama
POM-H: Uzama %25'tir.
POM-C: Uzama %40-75'tir.
Kullanım
POM-H: POM-H, toplam POM satışlarının yaklaşık %25'ini temsil eder.
POM-C: POM-C, toplam POM satışlarının yaklaşık %75'ini temsil eder.
Uygulamalar
POM-H: Rulmanlar, dişliler, konveyör bant bağlantıları, emniyet kemerleri ve el karışımlarının öğütme aksesuarları POM-H'nin bazı örnekleridir.
POM-C: Elektrikli su ısıtıcılar, su sürahileri, geçmeli parçalar, kimyasal pompalar, banyo tartıları, telefon tuş takımları, ev uygulamaları için muhafazalar vb. POM-C'nin bazı uygulamalarıdır.
