Anahtar Fark – Isıl İşlem ve Tavlama
Isı işlem ve tavlama arasındaki temel fark, tavlamanın bir ısıl işlem yöntemi olmasıdır. Isıl işlem prosesleri sırayla ısıtma ve soğutma işlemlerini içerir. Isıl işlem ve tavlama işlemleri metalurjik yapıyı değiştirir ve malzemenin fiziksel, kimyasal, manyetik ve mekanik özelliklerini değiştirir.
Isıl işlem dört ana süreci içerir; normalleştirme, tavlama, sertleştirme ve tavlama.
Isıl İşlem Nedir?
Isıl işlem birkaç işlemin birleşimidir; belirli bir oranda ısıtma, belirli bir sıcaklıkta belirli bir süre ıslatma ve son olarak belirli bir hızda soğutma. Yüzeysel ve toplu işlemlere sahiptir. Tüm bu süreç, malzemenin mikro yapısını değiştirmeye yardımcı olur. Isıl işlem yöntemleri metallerin malzeme özelliklerini değiştirerek (fiziksel, mekanik, manyetik veya elektriksel) insana pek çok avantaj sağlar.
Isı işlem yöntemlerinde en sık kullanılan toplu işlemler tavlama, tavlama, sertleştirme ve normalleştirmedir. Malzemenin gerekli mikro yapısını elde etmek için aynı anda bir yöntem veya birkaç ısıl işlem yönteminin bir kombinasyonu kullanılır.
Isı işlem fırınından yeni çıkmış dökümler
Tavlama Nedir?
Tavlama, metalurjide kullanılan bir işlemdir; metal malzemenin fiziksel ve bazen kimyasal özelliklerini değiştirir. Tavlama, bir malzemenin sünek özelliğini artırarak daha işlenebilir hale getirir. Tavlamada malzeme yüksek bir sıcaklığa ısıtılır ve daha sonra çok düşük bir oranda oda sıcaklığına soğutulur. Ortaya çıkan malzeme sünek ve toktur, ancak sertlik değeri düşüktür.
- Süneklik: Bir malzemeyi çekme gerilimi altında deforme etme yeteneği.
- Tokluk: Enerjiyi emme ve kırılmadan plastik olarak deforme olma yeteneği. Başka bir deyişle, tokluk, bir malzemenin çatlamadan emebileceği birim hacim başına enerji miktarıdır.
- Sertlik: Bir malzemenin plastik deformasyona direnme yeteneği. Daha az sert malzemelerin deforme edilmesi kolaydır ve bunun tersi de geçerlidir.
Gümüş bir şeridi tavlama
Tavlama, malzemeyi belirli bir yüksek sıcaklığa (bu sıcaklık gereksinime ve metalin türüne bağlı olarak değişir) bir fırında ısıtarak yapılır ve daha sonra o sıcaklıkta ıslatılır. Ardından, metal içerideyken fırın kapatılır.
Isı İşlem ve Tavlama arasındaki fark nedir?
Isı İşlem ve Tavlamanın Tanımı
Isıl işlem: Isıl işlem, bir metalin belirli bir sıcaklığa kadar ısıtıldığı ve ardından istenen fiziksel ve mekanik özellikleri elde etmek için iç yapısını değiştirmek için belirli bir şekilde soğutulduğu İşlemdir
Tavlama: Tavlama, bir malzemeyi (cam gibi), metali (dökme demir gibi) veya bir alaşımı (çelik gibi) belirli bir sıcaklığa ısıtarak daha az kırılgan hale getirmek için yumuşatma işlemidir, belirli bir süre boyunca bu sıcaklıkta tutulması ve belirli bir oranda yavaş yavaş normal sıcaklığa soğutulması.
Isı İşlem ve Tavlamanın Özellikleri
Yöntemler
Isıl İşlem: En sık kullanılan ısıl işlem yöntemleri; tavlama, normalleştirme, sertleştirme ve tavlama.
Tavlama: En sık kullanılan tavlama yöntemleri; gerilim giderme, yumuşak tavlama, yeniden kristalleştirme tavlama, standart tavlama, çözelti tavlama, stabilizasyon tavlama ve manyetik tavlama (geçirgen tavlama).
Süreç
Tavlama: Süreçte üç ana adım vardır.
- Malzemeyi kritik sıcaklığın üzerinde bir sıcaklığa ısıtmak.
- Malzemeyi belirli bir süre o sıcaklıkta tutmak.
- Fırının içinde yavaş bir hızda soğutma.
Soğutma, gerekli özellikler elde edildikten sonra yapılır. Soğutma işlemi, kazanılan özellikler korunurken belirli bir soğutma hızında yapılmalıdır.
Isıl İşlem: Diğer tüm ısıl işlem yöntemleri yukarıdaki ile aynı adımlara sahiptir. Ancak ısıtma ve soğutma oranları ve ıslatma sıcaklığı gereksinimlere göre değişir.
Özelliklerdeki Değişiklikler
Tavlama: Tavlama, malzemenin aşağıdaki özelliklerini değiştirir.
- Stresin az altılması.
- Malzemenin yapısını iyileştirin
- Manyetik özellikleri iyileştirin
- Sertliğin az altılması
- Kaynak özelliklerini iyileştirin
- Korozyon direncini iyileştirin
- İyi boyut ve şekil doğruluğu
- Temiz işlem, parçalar parlak kalır
Isıl işlem: Isıl işlemde farklı yöntemler farklı malzeme özelliklerini değiştirir. Bazı örnekler aşağıda listelenmiştir.
- Dökme sertleştirme, yüzey sertleştirme – gücü, sertliği ve aşınma direncini artırın
- Temperleme, yeniden kristalleştirme tavlama – sünekliği ve yumuşaklığı artırın
- Temperleme, yeniden kristalleştirme tavlama – tokluğu artırın.
- Yeniden kristalleştirme tavlama, tam tavlama, normalleştirme – ince tane boyutu elde etmek için
- Gerilim giderme tavlama – iç gerilimleri kaldırın
- Tam tavlama ve normalleştirme – işlenebilirliği iyileştirin
- Sertleştirme ve temperleme – takım çeliklerinin kesme özelliklerini iyileştirin
- Yeniden kristalleşme, temperleme, yaşlandırma – elektriksel özellikleri iyileştirin.
- Sertleştirme, faz dönüşümü – manyetik özellikleri geliştirmek için.
